Технология изготовления деревянных дверей

Статьи про ремонт квартиры — Двери Металлопластиковые водопроводные трубы

Раздел: Полы в квартире

В зависимости от того была ли нарушена или нет технология изготовления деревянных дверей во многом будет зависеть срок эксплуатации и внешний вид входной или межкомнатной двери. Причём не важно на каком этапе произошло нарушение технологии — на стадии сушки древесины или при её обработке лаком. К сожалению ошибки при производстве дверей не всегда видно, особенно не специалисту. В этой статье мы рассмотрим этапы изготовления дверей от сушки древесины до её финишной отделки.

Древесина — благородный и очень красивый натуральный материал, обладающей высокой прочностью, малой тепло — и звукопроводностью. На самом деле положительных качеств у древесины достаточно много, но мы не будем на них останавливаться. Для изготовления деревянных дверей необходимо иметь не только качественные деревообрабатывающие станки, но и знания и многолетний опыт работы в этом деле. В зависимости от уровня мастера и получаются либо качественные, любо не качественные двери.

Одним из первых и важнейших этапов изготовления дверей является сушка древесины. В дереве достаточно много влаги, которую необходимо из него удалить для того, чтобы получить хороший материал. Если сделать дверь из плохо просушенной древесины, то в процессе эксплуатации дерево со временем будет отдавать влагу — высыхать. Такой процесс сушки может привести к изменению формы двери (деформация) и появлению трещин как на дверном полотне так и на дверной коробке — ничего хорошего в этом нет и поэтому по технологии древесину перед обработкой обязательно высушивают. Качественная сушка древесины возможна лишь при наличии дорогостоящего оборудования. Дерево высушивают до влажности примерно 10-12%. Такая влажность древесины оптимальна для изготовления дверей.

Иметь собственный цех по сушке древесины достаточно дорого и не каждый изготовитель, а особенно небольшой может себе это позволить. Поэтому малоизвестные изготовители и небольшие фирмы просто закупают дерево в уже высушенном виде. Технология изготовления деревянных дверей ни в коем случае не позволяет делать двери из сырой или не досушенной древесины.

Следующий этап — это непосредственная обработка дерева и изготовление из него дверного полотна и коробки. На этом этапе всё зависит от качества деревообрабатывающих станков, уровня мастеров, задуманного дизайна и качества. Чем выше качество изготовления и сложнее рисунок на полотне, тем естественней изделие будет дороже стоить.

После сборки полотна и коробки производится шлифовка. Шлифовка как и сборка бывает разного качества. При качественной шлифовке поверхность двери получается гладкой, без ворсинок, ямок и подобных изъянов. Кстати если в продаже вы увидите дверь на поверхности которой будут находится небольшие торчащие ворсинки дерева, знайте — эта дверь сделана из сырой или не досушенной древесины. Почему сырой, да очень просто — сырое дерево очень трудно отшлифовать, а если его отшлифовать, то на поверхности всегда останутся ворсинки. Сухая древесины шлифуется достаточно просто и после шлифовки поверхность получается гладкой без изъянов.

Финишная отделка двери — лакировка и тонировка являются завершающим этапом изготовления деревянных дверей. Лак защищает дерево от влаги и придаёт структуре дерева более глубокий и красивый вид. Благодаря тонировке, добавления различных красителей, изменяют натуральный цвет дерева. При помощи тонировки можно из обычной недорогой древесины сделать древесину, очень похожую на древесину дорогих сортов.

Если не нарушается технология изготовления деревянных дверей и их установка, то при нормальном уходе деревянные двери прослужат вам не один десяток лет.

Как правильно выбрать межкомнатную дверь
Материалы для изготовления межкомнатных дверей
Дверные ручки для межкомнатных дверей
Раздвижные межкомнатные двери
Раздвижные межкомнатные двери закрытые экраном

Подготовка древесины

Технология изготовления деревянных дверей начинается с сушки пиломатериалов до влажности 8-12%. Древесину хранят в проветриваемом помещении минимум 2-3 недели, чтобы исключить трещины. Качественная заготовка не имеет сучков и гнили; брус строгают по толщине. Для лучшей стабильности применяют двух-трёхслойный брус с ламелями. Клеевой шов проверяют на отрыв после первоначальной прессовки. Геометрия дверного полотна должна быть ровной уже на заготовке.

Затем раскрой по карте и точение фрезерованием. Пазы под шип выполняются с соблюдением вертикали. Важно не перегревать фрезы, чтобы не подпалить древесину. Прорези и пазы зачищают. Стыки проверяют при сухой сборке. Для дверей рамно-филёнчатой конструкции филёнку оставляют с компенсацией на сезонные движения. Все детали подписывают до сборки.

Сборка и клеевая прессовка

Сборку ведут на прессе или струбцинах. Клей наносят тонким слоем PRF или другим водостойким составом, чтобы шов был незаметен. Клиновидные шипы формируют надёжное соединение без провисания. После набора первичной прочности раму поджимают и проверяют по диагонали. Перепад не должен превышать 1-2 мм. Монтаж полотна и фурнитуры откладывают до полной сушки и шлифовки. Филёнки оставляют с небольшим зазором, чтобы избежать расклинивания при расширении. Рама проверяется по уровню и отвесу.

Пока клей набирает прочность, дверь подвешивают вертикально и обеспечивают контролируемую циркуляцию воздуха. Плохая просушка снижает прочность; избыточное давление — перекос. В конечном итоге, рама должна оставаться плоской и не вести. На этом этапе установочные размеры фиксируют. Запорный механизм монтируют после проверки отделки. Правильный допуск обеспечивает долгую службу.

Шлифовка, покрытие и контроль

После высыхания дверь шлифуют в 3 этапа от 120 до 220 зерна. Шпаклюют дефекты, грунтуют, наносят первый слой лака или краски. Каждый слой сушится по рекомендации производителя. При двухслойном покрытии межоперационная шлифовка улучшает адгезию. После отделки проверяют оттенок под боковым светом. Лак защищает древесину от влаги и деформации. Учёт отделки — обязательная часть технологии. Любая марка покрытия тестируется на образце.

Зазоры под фурнитуру сверлятся аккуратно. Ручки, петли, замки выбирать по прочности и стилю. Крепёж должен выдерживать многократные циклы. Проверка на закрывание и открывание делается до сдачи. Полотно вешают на петли и сразу регулируют. Если выявлен перекос, его устраняют на ранней стадии. Контроль качества завершает процесс. Проверка минимальный холостой ход и плавное закрывание. Точность обеспечивает комфорт.

Типичные ошибки

Сушка ниже нормы, недостаточная выдержка перед покрытием, неправильный шов, ручной сборка без пресса, неоткалиброванные клеевые швы. Плохая влажность приводит к короблению. Саморезы без направляющих расщепляют дверной брус. Использование свежей древесины даёт усадку. Неправильный фрезеровщик делает паз неровным. Ошибка ступенькой — в геометрии; замечают рано. Итог — потеря прочности. Простые шаги предотвращают брак.

Отделка с первого слоя показывает ошибки подготовки. Контроль геометрии дверной блока. Проверка шипа на люфт. Если шов скрипит, переделывают. Гарантия зависит от точности. Лак не спасёт от неправильного сырья. Инструмент должен быть проверен. Ошибок боятся нечего, но их лучше не допускать. Проверка перед сдачей.

Мини-регламент

Сушка, отбор заготовок, раскрой, фрезерование, сухая сборка, клеевая прессовка, шлифовка, отделка, фурнитура, приёмка, документация. Контекст: материалы для изготовления межкомнатных дверей, технология изготовления межкомнатных дверей, выбор межкомнатной двери, как правильно выбрать межкомнатную дверь, раздвижные межкомнатные двери, деревянные двери. Документирование важно.

Технология включает сушку, точный раскрой, сборку, клей, отделку и завершающий контроль. Все этапы документируют. Это основа надёжности. Процесс должен быть отслежен. Контроль качества на завершении. Дверь выдерживает десятилетия.

На главную