Ремонт квартиры своими руками Статьи про ремонт квартиры своими руками

Строительные и отделочные материалы

Прошло много веков, прежде чем человек заменил одежду, выделанную из шкуры животного, одеждой, изготовленной из шерсти, шёлка и растительных волокон. Однако с развитием промышленности и техники человек становится всё более требовательным. Понадобились химические волокна, из которых можно было бы изготавливать технические изделия и одежду высокой прочности, стойкие к различным погодным условиям: жаре, холоду, дождю и снежной пурге.

Для решения новых проблем на помощь пришла химия. Сначала учёные основательно разобрались в том, как построены природные волокна, затем стали постепенно разрабатывать методы получения новых волокон, подобных природным, а позднее стали создавать волокна с новыми ценными свойствами. В настоящее время существует две группы волокон. К первой из них относятся натуральные (хлопок, шерсть, шёлк, стеблевые волокна, асбест и др.), а ко второй — химические. Химические волокна в свою очередь делятся на искусственные и синтетические волокна.

К искусственным (их стали вырабатывать промышленным путём, но в малых количествах ещё в 1981 г.) относятся волокна, полученные на основе так называемых полимеров, которые создала природа, например, целлюлоза, казеин и др. Однако и искусственных волокон оказалось недостаточно, чтобы обеспечить новые возросшие потребности многих отраслей народного хозяйства. Человек также стал ещё более требовательным к своей одежде, он хочет, чтобы она стала более нарядной, дешёвой, прочной, негорючей, не боялась дождя, не мялась.

Все эти и многие другие требования стало возможным удовлетворять благодаря разработке множества новых синтетических волокон, получаемых из полимеров, созданных не природой, а человеком. Создавая полимер, исследователь заранее ставит перед собой цель обеспечить комплекс таких свойств, которыми должно обладать волокно, полученное из этого полимера. В зависимости от области применения учёные придают волокнам различные ценные свойства: высокую механическую прочность, устойчивость к химическим реагентам (кислотам, щелочам, растворителям), бактерицидность, ионно- и электронообменность, негорючесть, несминаемость и т.п.

К синтетическим волокнам с высокой прочностью относятся полиамидные, полиэфирные, полиакрилнитрильные, поливинилспиртовые, полипропиленовые и др. Химические волокна быстро завоевали признание благодаря превосходству над натуральными и искусственными волокнами по ряду показателей (эластичности, истираемости, устойчивости к многократным деформациям и т.п.) Химические волокна не имеют себе конкурентов при использовании их для технических целей.

Итак, открытие химической науки, а также быстрое развитие химической промышленности позволяют в настоящее время создавать и выпускать всё новые и новые материалы, превосходящие по ряду свойств существующие веками природные материалы. К этим новым материалам следует отнести химические волокна, плёнки, пластмассы, синтетические каучуки, лаки, клеи и т.д. Из них в больших масштабах выпускается продукция, крайне нужная народному хозяйству: детали машин, резино-технические изделия, небьющиеся стёкла, игрушки, искусственный мех и кожа, фото-и киноплёнки, мебель и др.

Особенно важны для нужд техники и народного потребления изделия, изготавливаемые из различных искусственных и синтетических волокон. Их успешно применяют в производстве авиационных, автомобильных и мотоциклетных покрышек, текстропных ремней, всевозможных фильтровальных и других технических тканей, для обивки мебели, изготовления обуви, одежды. Высокопрочные химические волокна используют в таких отраслях народного хозяйства как авиационная, автомобильная, радиотехническая, судостроительная, машиностроительная, химическая, строительная, электротехническая, текстильная, лёгкая промышленность, медицина, сельское хозяйство, связь, а также для выпуска товаров народного потребления.

В представленных ниже статьях вы узнаете основные сведения про высокопрочные химические волокна. Даётся общая схема производства. Приводятся основные данные о сырье, используемом для синтеза высокопрочных химических волокон, рассказывается о подготовке сырья, о процессе формирования волокон с точки зрения создания их определённой структуры. И, наконец, даётся сравнительная оценка свойств различных волокон.

Макромолекулы
Сырьё для производства химических волокон
Разделение раствора и расплава полимера на струйки
Структура волокнистых полимеров
Подготовка волокнообразующих полимеров к формованию химических волокон
Технология производства первичной структуры химических волокон
Технология производства вторичной структуры химических волокон
Термостабилизация химических волокон

На главную

Статьи про ремонт квартиры — Строительные и отделочные материалы

Автоклавный газобетон на сегодняшний момент является самым тёплым материалом. Стены, возведённые из газобетона, получаются достаточно тёплыми, лёгкими и практически не нуждаются в дополнительном утеплении. Блок плотностью 400 кг/м3 превосходит по сопротивлению передачи тепла керамический кирпич в пять раз, ракушняк в два раза, а дерево и керамический кирпич в полтора раза. Автоклавный газобетон не является натуральным природным строительным материалом. Газобетон — это искусственный камень с равномерно распределёнными порами, заполненными обычным воздухом. Материал подвергается обработке в автоклаве при температуре 190 градусов Цельсия и давлении около 12 Бар. Это достаточно тёплый и в тоже время очень прочный и лёгкий строительный материал, имеющий следующую классификацию в строительстве — конструкционный, теплоизоляционный ячеистый бетон из которого можно возводить стены в многоэтажных домах.

С точки зрения экологических свойств газобетон уступает только древесине. Но в отличии от дерева он не горит и не выделяет при горении вредных веществ, не гниёт и не подвергается разрушительному действию насекомых, даже без дополнительной обработки. Срок эксплуатации стен из автоклавного газобетона не менее 100 лет. Блоки легко пилить без применения электроинструмента ручной ножовкой. Жить в таком доме достаточно комфортно, благодаря стабильной температуре и влажности воздуха. Постоянная температура поддерживается за счёт отличной теплоаккумулирующей способности материала, а влажность за счёт высокой паропроницаемости. Внутри помещения не создаётся эффекта термоса, как при утеплении наружных стен при помощи пенопласта или пенополистирола который не дышит. Не стоит путать пеноблоки и газоблоки — это разные материалы с разными характеристиками. Сравнительный анализ этих двух материалов вы можете прочитать в нашей статье Газобетон или пенобетон.

Геометрия и кладочная смесь
Геометрия блоков просто удивляет своей точностью. При качественном производстве отклонения по геометрии могут составлять всего несколько миллиметров, а с учётом немаленьких размеров газоблоков этого практически незаметно. Поскольку автоклавный газобетон достаточно ровный, то нет необходимости укладывать его на обычный раствор, как ракушняк, керамический блок, обычный или силикатный кирпич — толщина кладочного цементно-песчаного раствора достигает от 0,5 — 1,5 см. В нашей статье — Виды кирпича вы узнаете какие бывают самые распространённые виды кирпича. Газобетон укладывается на специальный клей при толщине слоя всего 2-3 мм. Благодаря тонким швам уменьшается общий объём мостиков холода, а расход клея составляет всего 25 кг на один кубометр кладки из газобетона.

Если сравнивать с расходом обычного кладочного цементно-песчаного раствора, например для кирпича или ракушняка, который составляет около 100 — 150 кг на м3, то расход отличается как минимум в четыре раза. Один газоблок по размеру может заменить около 18 обычных кирпичей — отсюда идёт и значительная экономия на оплате каменщику.

Автоклавный газобетон — сравнение с другими материалами по стоимости возведения стен
При сравнении стоимости различных материалов и работы автоклавный газобетон получается самым дешёвым. Ниже приведена примерная стоимость материалов и работ в долларах США для возведения стен с аналогичной теплопроводностью в один квадратный метр — расценки указаны на 2013 год.

Газобетон — 50$
Полнотелый керамический кирпич — 85$
Керамические пустотелые блоки — 98$
Полнотелый силикатный кирпич — 85$

Из приведённый выше таблицы видно, что газобетон является самым дешёвым материалом для возведения стен с одинаковой теплопроводностью. Чтобы достичь такой же тёплой стены как из газобетона из других материалов, после возведения стен, их необходимо дополнительной утеплять минеральной ватой или пенопластом — отсюда и растёт цена готовой стены. Плюс ко всему возведения стен из газоблоков происходит по времени намного быстрее.

Влагопоглащение
Хочется сразу развеять миф о том, что автоклавный газобетонный блок очень сильно поглощает влагу и поэтому он плохой материал для возведения наружных стен дома. Это действительно так, и если его полностью погрузить в воду, то его водопоглащение будет гораздо больше чем у других материалов таких как обычный, силикатный, керамический кирпич, керамический блок… Блок хорошо поглощает воду за счёт своей пористой структуры. Но никто не собирается строить стены под водой, а поэтому давайте рассмотрим не термин водопоглащение, а более правильный — влагопоглащение.

Влагопоглащение незащищённого штукатуркой, шпаклёвкой, краской газоблока составляет не более 12% по массе. Поскольку газобетонный блок на 80% состоит из пор, заполненных воздухом, а капилляров не так то уж и много и они короткие, то обильное увлажнение не проходит глубоко внутрь блока. В основном влага задерживается в наружном 2-3 сантиметровом слое. При отсутствии дождя блок очень быстро отдаёт влагу из наружного слоя и становится сухим. Если стены снаружи защищены краской, декоративной штукатуркой или шпаклёвкой, то через несколько лет эксплуатации влагопоглащение автоклавного газобетона становится постоянным и не превышает 6 % по массе.

Морозостойкость
Срок эксплуатации любого материла, применяемого при возведении наружных стен зданий, напрямую зависит от его морозостойкости. За счёт своей пористо-капиллярной структуры автоклавный газобетон хорошо переносит большие колебания отрицательных температур. При замерзании влаги внутри материала, она выжимается в большие поры и за счёт этого не происходит разрывания материла льдом изнутри. Морозостойкость газоблока равна F35 — F100. Такие же показатели и у многих других материалов для наружных стен.

Экологичность и радиоактивный фон
Существует неправильное мнение относительно экологичности газобетона. Считается что если при его изготовлении применяется алюминиевая пудра, то он содержит вредный для здоровья человека газ. Но это убеждение в корне неправильное и ничем необоснованно. Автоклавный газобетон изготавливается с помощью алюминиевой пудры, а в блоке она содержится в виде оксидов алюминия — безопасное для человека химически инертное вещество. А в порах находится обыкновенный воздух. А все эти мифы создаются конкурентами и ничем не подтверждаются.

Производители, изготавливая автоклавный газобетон, добавляют алюминиевую пудру в объёме всего 0,4 кг для изготовления одного кубического метра блоков. В газоблоке содержится приблизительно около 20 килограммов оксидов алюминия на кубический метр, что по сравнению с содержанием в кирпиче около 300 кг/м3 ничтожно мало. Да и как было сказано выше оксид алюминия абсолютно безвреден для человека.

Что же касается радиоактивного фона, излучаемого различными материалами, то автоклавный газобетон считается самым безопасным, так как в нём содержится не более 50 Бк/кг. Природные радионуклиды (торий, цезий, радий, калий) попадают в материалы вместе с сырьём из которых они изготавливаются (песок, глина, мел, известняк…) 370 Бк/кг — это общепринятая строительная допустимая норма для жилых помещений, детских садов, школ, столовых, больниц… Например в керамическом кирпиче этот показатель в три раза больше чем у газоблока и составляет 150 Бк/кг.

Подводя итоги можно с уверенностью сказать, что автоклавный газобетон — это лёгкий, прочный, экономичный и экологический безопасный для человека строительный материал, который не только можно, но и нужно применять при возведении любых стен зданий. Газобетон по праву заслужил названия во всём мире — лучший строительный камень двадцать первого века.

На главную

Статьи про ремонт квартиры — Строительные и отделочные материалы

Профнастил так же как и металлочерепица является очень распространённым кровельным покрытием с большой цветовой гаммой, но область применения у него намного шире. Он не только применяется как кровельное покрытие для крыш, но и из него делают ворота, калитки, заборы на строительных площадках, дачах, огородах… Вообщем область применения достаточно широка — такими показателями не может похвастаться ни один кровельный материал.

Профнастил изготавливается практически из тех же материалов и защитных покрытий что и металлочерепица, да вот только цена его намного дешевле. Для изготовления применяется оцинкованный стальной лист. Так же он может быть сделан из стального листа, защищённого алюмоцинком. Толщина листа может быть разной от 0,4 до 1 мм. Самая распространённая толщина листа составляет 0,5 мм.

Самым дешёвым считается лист без цветного покрытия. В такой ситуации профнастил изготавливается из кровельной стали, защищённой слоями цинка или алюмоцинка. Если листы предназначены для монтажа кровли, то следует знать, что обычный неокрашенный лист через два три года придётся красить своими руками, что достаточно сложно и занимает много времени и плюс ко всему придётся покупать краску. Поэтому лучше сразу купить листы профнастила с заводской краской — такое покрытие намного долговечней нежели самостоятельная покраска.

От высоты профиля напрямую зависит жёсткость листа и чем профиль больше, тем профнастил жёстче, потому что профнастил с высоким профилем изготавливается из стали, толщина которой значительно больше чем у изделий с низким профилем. Для кровель средних размеров хорошо подходят и красиво смотрятся листы с высотой профиля от 12 до 20 мм. Естественно что чем больше площадь крыши и чем она выше, тем больше должна быть высота волны. Профнастил с низким профилем рекомендуется применять для монтажа на небольших кровлях и стеновых конструкциях.

Монтаж профнастила дело не сложное и зная технологию его можно с лёгкостью укладывать своими руками на любые кровельные и стеновые конструкции. Принцип монтажа такой же как и у металлочерепицы — даже легче. Как делается монтаж металлочерепицы своими руками можете прочитать в нашей статье — Монтаж металлочерепицы. Длина и ширина листа бывают разные, а при необходимости вы можете заказать листы необходимых вам размеров. Их нарезают на специальных станках, упаковывают и отправляют покупателю. В продажу листы поступают следующих стандартных размеров. Ширина от 50 до 165 см. Длина может быть разной до 12 метров.

За счёт чёткой штамповки листы укладываются точно в паз, создавая при этом очень плотное соединение листов друг с другом. Вес профнастила зависит от его толщины и колеблется в пределах от 4 до 7 кг на м2 — так же как и металлочерепица. Листы прикручиваются к обрешетке из бруса на специальные саморезы с резиновой прокладкой, благодаря которой получается герметичное соединение крепежа с листом. Саморезы продаются разного цвета и поэтому после прикручивания их практически незаметно.

На главную

Статьи про ремонт квартиры — Строительные и отделочные материалы

Металлочерепица на сегодняшний момент безусловно занимает лидирующее место на рынке кровельных покрытий. Она изготавливается из тонколистовой стали и очень реалистично имитирует битумную или керамическую черепицу или деревянный гонг. Такая точная имитация достигается путём профилирования тонкого стального листа для придания ему разных форм и нанесения различных покрытий. Толщина металлочерепицы в основном составляет 0,5 мм. Но в продаже имеются покрытия толщиной 0,43 мм, 0,55 и 0,6 мм. Чем толще металлочерепица, тем больше её срок эксплуатации и тем больше нагрузку она может выдержать, не прогибаясь. Вес листа напрямую зависит от толщины и вида покрытия и колеблется в пределах от 4-5 до 7 кг на м2.

Металлочерепица

Листы, покрытые полиэстром, если верить производителям, имеют гарантию 10 лет — самая дешёвая металлочерепица. Композитная металлочерепица, покрытая акриловой смолой с каменной крошкой, прослужит около 50 лет. Опираясь на многолетний опыт по монтажу этого кровельного покрытия можно сказать, что при правильно собранном каркасе и качественном монтаже самые распространённые листы толщиной 0,5 мм. служат не один десяток лет. Прочитав нашу статью Монтаж металлочерепицы своими руками вы узнаете как самостоятельно сделать укладку кровельного покрытия. Но не стоит забывать о том, что такая работа очень опасна, а материал вместе с работой стоят немалых денег, а в случае некачественной укладки всё придётся переделывать. Поэтому перед тем как начинать делать самостоятельно хорошенько всё обдумайте. Если крыша сложной формы, то её монтаж лучше предоставить специалистам.

Из чего делают металлочерепицу.
Металлочерепицу делают из листовой стали. Со всех сторон изделие защищено цинком или алюмоцинком. Алюмоцинковое покрытие считается наилучшим, так как оно лучше других покрытий препятствует появлению и распространению коррозии (ржавчины). Металлочерепица дополнительно защищается ещё несколькими защитными слоями. Нижняя часть кровельного покрытия некоторые добросовестные производители дополнительно покрывают полиэстром или подобным полимером. Высота профиля бывает разной от 14 до 63 мм. Самая распространённая высота профиля составляет около 40-45 мм. От высоты профиля зависит прочность и чем выше профиль, тем металлочерепица прочнее

Металлочерепица

Какие защитные покрытия наносятся на листы.
Покрытия, наносящиеся на металлочерепицу, бывают гладкими и с хорошо выраженной фактурой. Гладкое защитное и декоративное покрытие достигается при нанесении на изделие ПВХ, полиэстра, полиуретана, поливинилдифторида. Такие защитные покрытия могут быть разного цвета, а так же бывают матовыми, глянцевыми, полуматовыми, сатиновыми. В продажу металлочерепица поступает в ограниченной цветовой гамме — около 10-20 цветов. Если вас не устраивают предлагаемые цветовые оттенки, то можно заказать на заводе практически любой цвет. К сожалению такого рода услугу предоставляют не все производители, да и стоимость такого заказа будет не маленькой. Фактура рисунка достигается путём нанесения оттеска узора в полиэстре или ПВХ. При нанесении защитного слоя на композитную металлочерепицу применяется гранулят (керамический, каменный, кварцевый) агломерированный с акриловой смолой. В зависимости от размера гранул защитный слой получается крупно или мелкозернистый.

Зависимость стоимости от вида защитного покрытия.
Металлочерепица, имеющая защитный слой из глянцевого полиэстра, является самой дешёвой продукцией из всего ряда данного кровельного покрытия. При покрытии листов матовым полиэстром, продукция возрастает в цене уже на 3-7 %. Покрытия из ПВХ поднимают цену на 30% относительно покрытия из глянцевого полиэстра. Защитное покрытие из пурала увеличивают стоимость на 45 %. Самой долговечной и естественно и самой дорогой (дороже самой дешёвой более чем на 100%) считается композитная металлочерепица с минеральной посыпкой.

Металлочерепица в виде листов или панелей.
Данное кровельное покрытие производится двух видов — панели и листы. Панель — это один ряд черепицы шириной около 30 см. и длиной 1-4 метра. В основном панели — это композитная металлочерепица, применяемая в основном для укладки на сложных кровельных конструкциях. Самым распространённым видом металлочерепицы являются листы с большим количеством рядов черепицы. Ширина листов бывает 110 — 120 см, а длина от 1 до 8 метров. Покупать слишком длинные листы не всегда правильно, потому что их проблематично поднимать на крышу, да и работать с очень длинными листами неудобно. Покупая металлочерепицу вы вправе потребовать разрезать листы на необходимую вам длину.

На главную

Статьи про ремонт квартиры — Утепление квартиры — Строительные и отделочные материалы

Стекловата это волокнистый материал, применяемый в качестве теплоизоляции. Она обладает повышенной стойкостью к различным веществам и является отличным утеплителем. Стекловата производится из таких же материалов, которые применяются для изготовления обычного стекла: доломит, песок, известняк, сода, бура. На сегодняшний момент этот материал практически на 90% делается из отходов производства или стекольного боя.

Стекловата достаточно лёгкий теплоизолятор, который является барьером как для холода так и для тепла и для звука. Иными слова она не даёт холоду, теплу и звуку пробраться в помещение. По технологии теплоизоляцию стен необходимо делать на фасаде дома, а не внутри помещения. Утепление фасадов гораздо эффективнее утепления внутри помещения. Многие думают что минеральная вата это тоже самое, но на самом деле эти материалы отличаются друг от друга технологией изготовления. Волокна минеральной ваты значительно меньше по длине примерно в три раза, да и их диаметр намного меньше. За счёт такой структуры волокон стеклянная вата обладает большей жёсткостью и упругостью чем минвата.

Благодаря своим свойствам стекловата получила широкое применение не только при теплоизоляции строительных конструкций (стен, полов, подвалов, крыш, водопроводных труб), но и нашла применение и в других отраслях (авиационная, химическая промышленность… теплоизоляция трубопроводов и различных изделий, не предназначенных для строительства).

Единственным большим минусом стекловаты является её негативное воздействие на человека при работе с ней. Стеклянные волокна достаточно хрупкие и ломаясь, попадают в воздух, на кожу и на одежду. Убрать с кожи и одежды стеклянные волокна практически невозможно. Так же при работе с этим утеплителем необходимо беречь глаза и защищать дыхательные пути. При попадании мелкого стекла в глаз и лёгкие происходит раздражение и если из глаз они выводятся быстро, то из лёгких нет. Поэтому при работе с этой теплоизоляцией необходимо иметь соответствующий защитный костюм, перчатки, очки и респиратор.

На главную

Статьи про ремонт квартиры своими руками — Строительные и отделочные материалы

Клинкерная плитка полностью имитирует клинкерный кирпич с той лишь разницей, что она намного легче и тоньше кирпича при тех же геометрических размерах. Толщина плитки составляет от 8 до 21 мм.

Этот материал можно применять как внутри дома или квартиры так и на фасаде. Плитка может заменять кирпич в следующих ситуациях: при недопустимости увеличения нагрузки на перекрытие или фасад здания, для облицовки углов, оконных и дверных откосов, каминов, барбекю, цоколей… Её стоимость по сравнению с клинкерным кирпичом значительно меньше при практически одинаковом сроке службы. Клинкерная плитка не боится воды, солнца, мороза, а при нагревании не выделяет в помещение вредные вещества, поэтому ей очень часто облицовывают камины и печи. После укладки и расшивки швов этот отделочный материал не требует никакой дополнительной обработки, не прихотлив в уходе и долговечен. Не смотря на высокую цену этого продукта относительно обычной плитки, цена компенсируется долговечностью, прочностью, а самое главное красотой.

Укладка клинкерной плитки.

Клинкерная плитка приклеивается на специальный клей на хорошо подготовленное основание. В зависимости от условий эксплуатации — фасад, камин, внутренняя отделка применяются соответствующие клеевые составы. Клей наносится как на саму плитку так и на основание стены и разглаживается специальным зубчатым шпателем. Поскольку уклада клинкерной плитки ничем не отличается от укладки обычной, то как это сделать своими руками вы можете прочитать в нашей статье — укладка плитки. Клей желательно наносить непосредственно перед приклеиванием как на стену так и на плитку. Не стоит намазывать сильно большую площадь клеем, потому что вы просто не успеете приклеить плитку, а клей потеряет свои качества.

Через два три дня после полной укладки можно приступать к расшивке. Клинкерная плитка может быть расшита разными расшивками — вид расшивки зависит от условий эксплуатации. Так например если плитка на фасаде, то расшивать её следует только морозостойкой расшивкой, а если на камине, то огнеупорной.

Приблизительная стоимость 1 м2 уложенной на стене клинкерной плитки с учётом грунтовки, клея, расшивки, плитки, но без учёта стоимости работ примерно составляет от 25 долларов. Если ещё прибавить около 15 баксов за работу, то минимальная стоимость за 1 квадратный метр составит около 40 долларов. Цена не маленькая, но она вполне компенсируется красотой, лёгким уходом и долговечностью этого материала.

На главную

Статьи про ремонт квартиры своими руками — Строительные и отделочные материалы

Сравнительный анализ — газобетон или пенобетон. Что лучше. Чем отличаются. Как и какой выбрать? В этой статье вы найдёте ответы на эти и ещё многие другие вопросы, связанные с ячеистыми бетонами, к которым относятся газобетон и пенобетон. Строительные материала этого вида бетона достаточно быстро завоевали строительный рынок и сегодня применяются практически на любой стройке при возведении как наружных стен так и внутренних перегородок. Между заводами изготовителями идёт настоящая скрытая война за то чтобы доказать людям что их товар лучше. Давайте более подробно рассмотрим все преимущества и недостатки этих двух лёгких, и ровных строительных материалов. Но для начала давайте разберёмся из чего их делают и что из них можно строить?

По определению ячеистый бетон представляет из себя искусственный каменный материал, который сделан из затвердевшего вяжущего вещества с воздушными ячейками, которые составляют до 85% от общего объёма ячеистого бетона. Несмотря на то что газобетон или пенобетон состоят на 85% из воздушных пустот, благодаря которым достигается их невероятная лёгкость, такой бетон в свою очередь достаточно крепок, не горит, имеет хорошие звукоизоляционные свойства, отлично справляется с негативными воздействия окружающей среды, имеет точную геометрию и легко поддаётся дальнейшей отделке — штукатурке и шпаклёвке. Отличные теплоизоляционные свойства этих материалов связаны с многочисленными порами внутри кирпича. Газобетон или пенобетон имеют в 3 раз выше термическое сопротивление относительно керамического кирпича и в 8 раз больше чем у обычного и всеми известного тяжёлого бетона. Из этого следует, что если взять стену из кирпича без наружного утепления, то она должна быть в три раза шире, чем стена из пенобетона при одинаковой теплопроводности.

При производстве газобетона применяют кварцевый песок, известь, воду и незначительное количество цемента. Алюминиевая пудра выступает газообразователем. Процесс вспенивания газобетона и его твердение может и происходит только под воздействием пара при высокой температуре и большом давлении в специальной автоклавной печи. Воздушные ячейки — поры образуются при прохождении химической реакции между алюминиевой пудрой и щелочью в процессе которой выделяется водород. У газобетона есть и второе название — автоклавный ячеистый бетон. Это название говорит нам о том, что при производстве газобетона применяются специальные автоклавные печи с высоким давлением и температурой. После обжига, затвердения и остывания газобетона в печи его разрезают на отдельные блоки.

Производство пенобетона немного отличается от газобетона тем, что в данной ситуации в цементный раствор добавляются специальные пенообразующие добавки. Добавки, которые образуют пену могут быть как органического так и синтетического происхождения. В отличие от газобетона пенобетон не нарезают, а отливают и после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Огромный плюс пенобетона в том, что для его производства не требуется стационарного большого завода, так как блоки могут быть сделаны даже недалеко от строительной площадки. Так же вспененная смесь может быть залита не в формы, а сразу в установленную опалубку, как обычный тяжёлый бетон.

Газобетон или пенобетон и их основные отличия.

Пено и газоблоки бывают разной плотности от минимум 300 до 1200 кг/м3. Плотность ячеистых бетонов на заводе маркируется латинским символом «D». По прочности газобетон в несколько раз превышает этот показатель, относительно пеноблоков с одинаковой маркой плотности. Так например стены небольших 2-3 этажных домов можно возводить из газобетонных блоков с плотностью D400 — D500, когда как из пенобетона стены такой же прочности можно сделать только из марки D600, а лучше из D800. Чем больше плотность строительного материала, тем он больше весит, а чем он больше весит, тем толще и прочнее должен быть фундамент. Так что при строительстве стен из пенобетона вес стен значительно превышает вес стен из газоблоков и соответственно и увеличивается и стоимость фундамента.

От плотности этих материалов напрямую зависит их теплоизоляционные свойства и чем больше плотность, тем меньше уровень тепловой защиты. Пенобетон малой плотности выступает отличным теплоизоляционным материалом, а вот как конструктивный, несущий с маленькой плотностью он не очень, так как слабоват. Для наглядного примера давайте сравним прочностные и теплоизоляционные характеристики этих материалов и посмотрим кто из них крепче — газобетон или пенобетон и у какого материала лучше теплоизоляционные свойства. Если кладка стен сделана из пенобетона с плотностью 600 кг/м3 для нормальной теплоизоляции толщина стены должна составлять около 50 см. Если взять плотность 800 кг/м3, то ширина увеличится до 70 см. Для того чтобы достичь прочности и теплозащиты таких же параметров из газобетона нужно возвести стену толщиной всего 35-45 см., при плотности газоблока всего 400-500 кг/м3. Из вышеперечисленных фактов очевидно что газобетон гораздо крепче пенобетона и обладает большим коэффициентом теплозащиты при меньшей плотности материала и меньших размеров ширины конструкции.

Ещё один плюс газобетона состоит в том, что его прочностные характеристики не изменяются со временем, так как газобетон полностью высушен в печи ещё до разрезания на блоки. Благодаря этому газоблок можно укладывать как вертикально, так и горизонтально — в любом положении прочность одинакова. Его геометрические формы намного точнее чем у пеноблоков и отступы могу быть не более нескольких миллиметров. Так же к газобетону лучше приклеиваются любые виды смесей и штукатурок.

Пеноблоки не так точно изготовлены по своей геометрии как газоблоки. Так же у них значительно ниже физические свойства и прочность может незначительно отличаться в разных точках блока. Эти характеристики напрямую зависят от качества пенообразователей, но если учитывать наш менталитет, то согласитесь что никакая маленькая фирма не будет закупать дорогостоящие пенообразователи, а заменит их на более дешёвые аналоги.

У газобетона минимальная усадка составляет не более 1 мм, тогда как у пенобетона это параметр составляет около 3-х мм. Такая большая усадка обусловлена тем фактором, что пенобетонные блоки полностью высыхают сами по себе со временем в основном непосредственно на строительной площадке, а газобетон уже полностью высушивается в автоклавах. В процессе высыхания сырых пенобетонных блоков на стенах могут появляться незначительные трещины.

У пенобетона есть очень огромный плюс и он заключается в том, что этот материал может поступать на строительные площадки не в виде готовых блоков, а в виде жидкой бетонной смеси, которая может применяться для заливки в съёмную и несъёмную опалубку. Так например, когда наружная стена дома построена из кирпича, а внутренняя например из гипсокартона или выставлена съёмная опалубка, то между двумя стенами заливается пенобетон и таким образом вы получаете дополнительную прочность для несущей стены и эффективное утепление. Таким образом может быть утеплёна и плоская кровля, сделано перекрытие на чердаке или стяжка на полу. У пенобетона достаточно хорошие показатели морозостойкости, которые у газоблоков немного меньше.

Газобетон или пенобетон и их влагозащитные свойства.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они впитывают в себя влагу, несмотря на все убеждения производителей. Пенобетон более защищён от влаги чем газобетон, но эта разница не значительна. И не верьте тому кто говорит что газобетон или пенобетон без дополнительной защиты будет хорошо себя чувствовать в помещениях с постоянной повышенной влажностью — это далеко не так. В любом случае стены надо дополнительно обрабатывать для того, чтобы уменьшить вероятность впитывания влаги. То же самое касается и наружных стен. Для защиты наружных стен самым оптимальным решением является фасадная штукатурка с дальнейшей окраской. Альтернативой штукатурке может быть деревянная или пластиковая вагонка. При облицовке вагонкой необходимо предусмотреть вентиляционный зазор между вагонкой и стеной для предотвращения появления конденсата.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

Оба материала хороши и у каждого есть свои плюсы и минусы, но почему то по статистике при постройке домов газоблоки применяются чаще, хотя для его производства необходимо достаточно много вложений, чтобы открыть завод. Соответственно газоблоки могут делать только на больших заводах. Производство же пеноблоков не требует от производителя огромных денежных вложений на постройку завода и изготовление пенобетона можно устроить практически в любом месте, и даже в непосредственной близости от стройки. Но тут в дело вступает фактор риска, потому что можно купить некачественный материал, тогда как большой завод забоится о своём престиже и не нарушает технологии изготовления.

У газобетона лучшие показатели прочности и теплозащиты относительно пенобетона при одинаковой плотности. На него лучше и легче наносится и приклеивается штукатурка. Несмотря на то что у пенобетона есть незначительная усадка, благодаря которой необходимо выбирать блоки с более высокой плотностью его можно ещё и применять в монолитном строительстве стен, перекрытий, полов и перегородок. А марки лёгкого пенобетона — это отличный теплоизоляционный материал.

Целью этой статьи не является реклама одного из видов ячеистого бетона и поэтому однозначно отвечать на вопрос что лучше газобетон или пенобетон мы не будем, потому что для каждого конкретного случая ответ будет разным. Несколько лет назад цена на эти виды бетонов значительно отличались друг от друга, но на сегодняшний момент они практически сравнялись.

Приблизительная стоимость ячеистых бетонов на 2011 г.
Пеноблоки марки D600 стоит 50-58 долларов за 1 кубический метр.
Газоблоки марки D500 58-68 долларов за 1 кубический метр.

На какой раствор укладывается газобетон или пенобетон.

Для кладки газоблоков или пеноблоков применяются как обычная цементно-песчаная смесь, так и специальный клей. Благодаря клею происходит уменьшение толщины швов с 10 до нескольких миллиметров, что уменьшает расход клея и позволяет минимизировать поступление холода через швы — так называемые мостики холода.

На главную